什么是熱流道技術？

      熱流道技術是應用于注塑加工廠工業的一項先進技術，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態，從而在完成注射后只需取出塑料產品而不產生澆道凝料的先進澆注系統。塑料熔體需流經主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用過程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態且溫度均衡，如何對溫度較高的熱流道系統和溫度相對較低的模具型腔之間進行隔熱即為熱流道技術的關鍵。

熱流道板的加熱 

       熱流道板的加熱方式主要有兩種，即內加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對流道進行加熱，一般是在與流道平行的方向上開設加熱孔，內插加熱棒或安裝加熱圈。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料，不會產生局部過熱現象，流道內熔體的流動阻力小，流道容易加工，加熱裝置容易購買，出現故障后容易維修更換，但熱效率較低。內加熱式是將加熱棒設置在流道中，從流道內部對塑料進行加熱。這種加熱方式與外加熱方式相比，熱效率較高，但容易出現局部過熱的現象，而且熔體的流動阻力增大，需使用高壓成型，塑件可能會產生較大的內應力。

噴嘴的加熱

       噴嘴的加熱方式主要有無加熱式、外加熱式和內加熱式。 

       無加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴，而是由熱流道板的熱量使噴嘴內的塑料保持熔融狀態，這種噴嘴一般使用導熱性好的鈹銅制作，而且長度不能太長，一般以40mm為限。 

       外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈，這種加熱方式不會產生局部過熱的現象，但在模具型腔板的背面必須開槽以便裝入加熱圈，而且加熱圈的大小也會受到限制。內加熱式噴嘴在噴嘴內插入加熱棒，這種噴嘴的熱效率高，噴嘴前端的溫度較容易控制，澆口不會固化，但由于加熱棒的直徑小，使瓦密度增大，致使加熱棒的壽命縮短。

鋁模具的優缺點是什么？

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。3. 卓越的熱傳導率。其熱傳

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。&

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了剪切熱，使材料發生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

塑料鑒別方法有哪些？

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模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模