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填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充:高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流動阻力降低;局部的粘滯

塑料產品有熔接線常常出現在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸,但中心層卻會發生短暫遲滯。一旦出現滯料,熔料便開始冷卻,形成凍結層;較高的熔料溫度會產生較好的補縮效果,但塑料分子鏈的取向不會重疊,于是就產生了強度較差的熔接點或熔接線。■熔料溫

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡,氣紋是指塑料產品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,從而影響整個產品的外觀。 氣紋對產品的安全與功能沒有很大的影響,屬于輕微缺陷。但是會影響產品的外表面,從而影響客戶滿意度和產品的
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