聚碳PC

簡介

聚碳酸酯是在分子鏈中含有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料。聚碳酸酯是一種新型的熱塑性塑料，透明度達90%，被譽為透明金屬。剛硬而有韌性，具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度，良好的絕緣性及耐熱性和無毒性。

屬性及鑒別

聚碳酸酯燃燒特性：慢燃，離火后慢熄，火焰呈黃色，黑煙碳束。燃燒后塑料熔融，起泡，發出特殊的花果臭氣味。聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黃。

聚碳酸酯性能：聚碳酸酯樹脂通過共聚，共混，增強等途徑發展了很多改性品種。聚碳酸酯是抗沖擊韌性為一般熱塑料之冠，尺寸穩定性很好．耐熱性教好，可在-60～120度下長期使用，熱變溫度130～140玻璃化溫度149度熱分解大于310度．聚碳酸酯極性小，玻璃溫度高，吸水率低，收縮率小，尺寸精度高，對光穩定，耐候性好．熔融粘度和注射溫度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯與此20~40%的ABS樹脂共混后，具有優良的綜合性能，它既有聚碳酸酯樹脂的高機械強度和耐熱性，又具有ABS的流動性好，便于加工的特點，各項性能指標大都介于聚碳酸酯和ABS之間

加工方法用途聚碳酸酯主要用于生產工業制品，用來代替金屬及其它合金，在機械工業上作耐沖擊及高強度的零部件。玻璃纖維增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅，鋅，鋁等壓鑄件。聚碳酸酯可以進行注射成形，擠出成形，吹塑成形，旋轉成形，真空成形和溶劑鑄造膜片等技術。制件還可以機械加工，常溫沖孔，鋸切及焊接和粘合。聚碳酸酯樹脂的注射成形，一般采用螺桿式注射機進行。料筒溫度：250~320℃，注射壓力：50～80MPa，模具溫度：85~120℃，螺桿轉速：40～60次/min，成品熱處理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分鐘，然后在120～125℃再烘烤30分鐘，自然冷卻到常溫即可。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。

優/缺點

聚碳酸酯，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。