塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

     塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。

     1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，我們?cè)?a href="http://m.green126.cn/product/" target="_self">注塑模具生產(chǎn)加工時(shí)，如突出的規(guī)角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對(duì)于塑料產(chǎn)品來說，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一步。

    2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)、與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷，如產(chǎn)品較胞、填充不足、功能不全或不穩(wěn)定、影響或危及人身安全的缺陷，塑料產(chǎn)品的開裂、連接裝配關(guān)系的失效、材料分解、氣泡、熔接線位置強(qiáng)度差異等缺陷都會(huì)造成產(chǎn)品功能的失效或存在安全隱患。

    3、輕微缺陷:不影響使用、但是影響產(chǎn)品美觀性的缺陷，比如刮傷、色差、毛邊、裝配斷差等。這些缺陷在不影響功能的前提下，屬于塑料產(chǎn)品的輕微缺陷。塑料產(chǎn)品只要出現(xiàn)致命缺陷或嚴(yán)重缺陷就一律是不合格的。只有產(chǎn)品出現(xiàn)輕微缺陷的情況下，才可以和客戶商量有條件接收或者限度樣品接收。因此產(chǎn)品的輕微缺陷也是平時(shí)關(guān)注最多、爭(zhēng)議最集中的地方。

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個(gè)方面來解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問題；材料：1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過程中，澆口或流道壓力損失太大

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機(jī)所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機(jī)模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過大;⑥塑料流動(dòng)性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

什么是熱流道技術(shù)？

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程中如何保

PA6和PA66的區(qū)別是什么？

PA6和PA66的區(qū)別PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常